ဇကာဖိခြင်းအား သန့်ရှင်းခြင်းသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ ထိရောက်မှုနှင့် အသက်ရှည်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း၊ အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းများတွင် အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ သန့်ရှင်းသောစစ်ထုတ်စက်သည် တစ်သမတ်တည်းစစ်ထုတ်ခြင်းရလဒ်များကိုသေချာစေပြီး ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော် Filter Press ကို မည်ကဲ့သို့ အတိအကျ သန့်စင်သင့်သနည်း။ ဤတွင် ’ သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ filtration စနစ်များကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်သည်။ [၆၆၁၉၁၂]
[၆၆၁၉၁၂]
1. ဘေးကင်းစွာ ပိတ်သိမ်းရန် သေချာပါစေ။ [၆၆၁၉၁၂]
[၆၆၁၉၁၂]
သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ၊ စစ်ထုတ်စက်ကို အပြည့်အဝပိတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြုတ်ပြီး စနစ်အတွင်း ကျန်ရှိသည့် ဖိအားများကို လွှတ်ပေးပါ။ ဘေးကင်းရေးသည် အမြဲတမ်း ဦးစွာပထမဖြစ်သင့်သည် — အကာအကွယ်လက်အိတ်များ၊ မျက်မှန်များကိုသုံး၍ ကုမ္ပဏီဘေးကင်းရေးပရိုတိုကောများကို လိုက်နာပါ။ [၆၆၁၉၁၂]
[၆၆၁၉၁၂]
2. Filter Cake ကို ဖယ်ရှားပါ။ [၆၆၁၉၁၂]
[၆၆၁၉၁၂]
သန့်ရှင်းရေး၏ပထမအဆင့်မှာ ပန်းကန်ပြားများကြားမှ ဇကာကိတ်မုန့်ကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ လက်စွဲစနစ်တွင်၊ ၎င်းတွင် ပန်းကန်ပြားများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခုဖွင့်ကာ စုပုံနေသော အစိုင်အခဲများကို ညင်သာစွာ ခြစ်ထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များတွင်၊ ပန်းကန်ပြောင်းသည့်ယန္တရားသည် ကိတ်မုန့်ထွက်ခြင်းကို ကူညီပေးနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း Filter အထည်များကိုမပျက်စီးစေရန်သတိထားပါ။ [၆၆၁၉၁၂]
[၆၆၁၉၁၂]
၃။ အဝတ်အထည်များကို စစ်ပြီး သန့်ရှင်းပါ။ [၆၆၁၉၁၂]
[၆၆၁၉၁၂]
Filter အထည်များသည် filtration တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့ကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။ ဖိအားနည်းသော ရေပိုက်မှ ပျော့ပျောင်းသော စုတ်တံ သို့မဟုတ် ဖြန်းဖြန်းဖြန်းဖြင့် အလင်းများစုပုံခြင်းကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ပိုမိုသေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးအတွက်၊ အကြွင်းအကျန်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အပျော့စား ဆပ်ပြာ သို့မဟုတ် အယ်ကာလီ သန့်စင်ဆေးရည်ဖြင့် ရေနွေးနွေးတွင် စိမ်နိုင်ပါသည်။ သေချာဆေးကြောပြီး ပြန်အသုံးမပြုခင် ခြောက်အောင်ထားပါ။ [၆၆၁၉၁၂]
[၆၆၁၉၁၂]
4. Filter ပန်းကန်များကို ဆေးကြောပါ။ [၆၆၁၉၁၂]
[၆၆၁၉၁၂]
အဝတ်များကို သန့်စင်ပြီးနောက်၊ ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များအတွက် ဇကာပြားများကို စစ်ဆေးပါ။ ပန်းကန်ပြားများကို ရေဂျက်စတို သို့မဟုတ် စုတ်တံများဖြင့် သန့်စင်ပါ။ ဓာတုအကြွင်းအကျန်များ ပါဝင်နေပါက အညစ်အကြေးများကို ဖြိုခွဲရန်အတွက် လိုက်ဖက်သော သန့်စင်ဆေးရည်ကို အသုံးပြုပါ။ ပန်းကန်ပြားကို ပျက်စီးစေမည့် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ [၆၆၁၉၁၂]
[၆၆၁၉၁၂]
5. Internal Piping and Manifolds များကို ဖယ်ရှားပါ။ [၆၆၁၉၁၂]
[၆၆၁၉၁၂]
Filter Press တွင် slurry သို့မဟုတ် discharge filtrate ကို ကျွေးရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းပိုက်များ ပါ၀င်ပါက၊ ဤစနစ်များကို သန့်ရှင်းသောရေ သို့မဟုတ် သင့်လျော်သောပျော်ရည်များဖြင့် ဆေးကြောပါ။ [၆၆၁၉၁၂]
[၆၆၁၉၁၂]
6. ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ဆောင်ပါ။ [၆၆၁၉၁၂]
[၆၆၁၉၁၂]
ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကိုစစ်ဆေးရန်၊ ဖျံများကိုစစ်ဆေးရန်နှင့် ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ချောမွေ့စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သန့်ရှင်းရေးအခွင့်အရေးကိုရယူပါ။ လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ချောဆီလောင်းပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။ [၆၆၁၉၁၂]
[၆၆၁၉၁၂]
ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေရုံသာမက သင်၏ filter press ၏သက်တမ်းကိုလည်း သက်တမ်းတိုးစေပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ သန့်ရှင်းရေးအချိန်ဇယားကို ချမှတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ စေးကပ်သော သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက်၊ အလိုအလျောက် အဝတ်လျှော်သည့်စနစ်သည် သန့်ရှင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို များစွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ [၆၆၁၉၁၂]
[၆၆၁၉၁၂]
သင်၏ filter နှိပ်ခြင်းကို သန့်ရှင်းအောင်ထားခြင်းဖြင့် သင်သည် သင်၏ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရေရှည် အရည်အသွေးမြင့် filtration စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။ [၆၆၁၉၁၂]
